Изображение переносится при помощи обжига в муфельной печи. 
Поверхность для переноса: стеклянные, фарфоровые, керамические, хрустальные изделия пригодные для обжига при высокой температуре.

Сфера применения:
печать на кружках, печать на тарелках и пр.

Основные этапы производства:
1. Эскиз делится на цветозоны, т.к. каждый цвет отпечатывается отдельно.
2. На специальную бумагу наносится шелкотрафаретная печать, краской содержащей органические и неорганические пигменты.
3. С гуммированной бумаги, покрытой специальным декстриновым слоем, непосредственно на поверхность переносится изображение.
4. Обжиг изделий в муфельной печи. При высокой t° до 1000° C, происходит выгорание органических пигментов. Неорганические пигменты напротив закрепляются на поверхности, образуя стойкое изображение.

Плюсы и минусы технологии:
+ Специальные декольные краски обеспечивают стойкость изображению.
+ Деколь наносится на поверхность различной формы.
+ Возможность нанесения сусальным золотом.
- Трудоемкая предпечатная подготовка.
- Невозможность соблюдения 100% цвета.

Печать на ткани выполняется двумя способами при помощи текстильных плоттеров.

Сфера применения:
Печать на текстиле, скатерти, шевроны, тканевые вымпелы, изготовление флагов и пр.

Основные этапы производства:
1. Широкоформатная цифровая печать по ткани. Непосредственно на ткань выполняется перенос изображения. Данная технология используется для двухсторонней печати на ткани (оборотная сторона такая же яркая как лицевая, но отображается зеркально)

Плюсы и минусы технологии:
+ Четкое и качественное изображение.
+ Высокая стойкость печати.
+ Высокая скорость исполнения заказа.
- Ткань прокрашивается насквозь.
2. Сублимационная печать на ткани. На первом этапе изображение переносится на бумагу. На втором этапе с бумаги на ткань изображение переносится при помощи термопресса.

Плюсы и минусы технологии:
+ Четкая и стойкая печать.
- Низкая скорость исполнения заказа.

Бесконтактная печать с использованием форм.

Сфера примениения:
Полиграфическая продукция на бумаге, картоне, самоклейке ф. А3+, большим тиражом печати.

Основные этапы производства:
1. Подготовить эскиз для печати.
2. Изготовление форм.
3. Печать производится при помощи цилидрических валов, при вращении которых изображение с формы проходит через них и попадает на бумагу.
4. Если требуется, дополнительные послепечатные работы.

Плюсы и минусы технологии:
+ Точность цветопроизводства.
+ Высокое качество печати.
- Трудоемкая предпечатная подготовка.
- Высокая цена при маленьких тиражах.

Оперативная печать управляемая системой печати с помощью компьютера.

Сфера применения:
Полиграфическая печать на бумаге, картоне, самоклейке ф. А3, тиражом от 1 штуки.

Основные этапы производства:
1. Подготовить эскиз печати.
2. Выполнить печать.
3. Если требуется, дополнительные послепечатные работы.

Плюсы и минусы технологии:
+ Тиражи от 1 экземпляра.
+ Оперативная печать. Пример: печать визиток за 1 день.
+ Возможна персонализация на каждом эскизе.
- Неточное воспроизведение цветов.
- Высокая цена при больших тиражах.

Флексопечать производится при помощи гибких форм и быстросохнущих красок на ротационной печатной машине.

Сфера применения:
производство пакетов, самоклеющиеся этикетки, изготовление фирменного скотча, пр.

Основные этапы производства:
1. Эскиз делится на цветозоны т.к. каждый цвет отпечатывается отдельно.
2. Вытравливается клише, на каждый цвет отдельное.
3. Изготовление рельефной печатной формы из полимерного материала.
4. Клише устанавливается на печатную машину, заливается краска.
5. Печатный процесс - перенос изображения с помощью валика на выпуклые части формы, в последующем производится перенос изображения непосредственно на запечатываемую поверхность.

Плюсы и минусы технологии:
- Светлые тона при печати исключаются.
- Рассчитана на большие тиражи.
+ Экологические краски подходящие для пищевого производства.
+ Возможно нанести изображение на утолщенный материал.

Полиграфический процесс происходящий на прессах для тиснения.

Сфера применения:
Для персонализации продукции (ежедневники, обложка для меню или прайс-листа, книги, визитные карточки) или для улучшения привлекательности упаковке.

Основные этапы производства: Процесс подразделяется по видам.
Тиснение фольгой. Процесс начинается с изготовления клише. Затем клише нагревается, и между поверхностью и клише прокладывается фольга, после этого происходит прессование.
Слепое тиснение или блинт. При данном тиснении фольгу не используют. При таком тиснении возможно нанести изображение с гладкой поверхностью. Отлично смотрится на фактурной бумаге или кожаном изделии. Температура нагрева ниже, чем при тиснении фольгой. 

Плюсы и минусы технологии:
+ Солидный вид.
+ Стойкое изображение.
- Возможно нанесение только одного цвета.
- Высокая стоимость клише, но его возможно использовать и в последующих заказах.

Вышивка выполняется специальной автоматической вышивальной машиной.

Сфера применения:
Нанесение логотипа на одежду - футболки, рубашки, куртки, толстовки, головные уборы, одежда для промоакций, шевроны, полотенца, нашивки на одежду и пр.

Основные этапы производства:
1. Создание программы для вышивки.
2. Вышивка логотипа.
3. Если требуется, дополнительные работы.

Плюсы и минусы технологии:
+ Прочность и красота изображения.
+ Короткий срок исполнения заказа.
- Сложно вышить очень маленькое или наоборот большое изображение.

Ширина печати машин может достигать 5-ти метров, а длина - десятки метров, в машинах используется принцип струйной печати.

Сфера применения:
Производство наружной и интерьерной рекламы.

Материал, используемый для печати:
Бумага, баннер, сетка, холст.

Основные этапы производства:
1. Подготовка к печати.
2. Печать.
3. Если требуется, дополнительные работы.

Плюсы и минусы технологии:
+ Большая площадь запечатки по сравнительно низкой цене.
+ Короткие сроки производства.
- Токсичность материала.

Гравировка изделий выполняется на лазерном станке методом выжигания лазером верхнего слоя поверхности.
Сфера применения: продукция преимущественно из металла, оргстекла, дерева, кожи, и пр. материалах в т.ч. и многослойные (ручки, брелоки, шильды, бирки и пр.)

Основные этапы производства:
1. Подготовить изображение.
2. Обезжирить поверхность.
3. Лазерная гравировка процесс автоматизированный, поэтому промежуточных этапов не требует. Процесс переноса изображения осуществляется при помощи луча света сфокусированного в одну точку, работающего как увеличительное стекло под солнцем.

Плюсы и минусы технологии:
+ Устойчивое изображение.
+ Солидный вид.
- Монохромный цвет.

Изображение переносится при помощи стойкого к износу, эластичного силиконового тампона. 
Поверхность для переноса: пластик, дерево, металл и пр.

Сфера применения:
сувенирная продукция (ручки с логотипом, брелоки, пластиковые кружки, теннисные мячи, елочные шары и пр.)

Основные этапы производства:
1. Эскиз делится на цветозоны, т.к. каждый цвет отпечатывается отдельно.
2. Вытравливается клише, на каждый цвет отдельное.
3. Клише устанавливается на станок, заливается краска. Тампон соприкасается с клише залитым краской.
4. Выполняется перенос изображения на поверхность.
5. После печатная обработка.

Плюсы и минусы технологии:
+ Низкая цена тиража от 100 штук.
+ Возможность нанесения на сложную поверхность.
- Изображение ограничивается размером 5х5 см.
- Нет возможности нанесения полноцветного изображения.